Rešetkasta šipka otporna na visoke temperature

Rešetkasta šipka otporna na visoke temperature

Livenje pod pritiskom ima visoku proizvodnu efikasnost, nisko zagađenje životne sredine i niske troškove proizvodnje, i poznato je kao nova tehnologija obrade materijala u 21. veku. Rešetkasta traka je važan deo na mašini za sinterovanje metalurške opreme. Mašina za sinterovanje koristi traku rešetke koja igra pomoćnu ulogu za visokotemperaturni koks i pepeo nakon sagorevanja. Materijal zahtijeva otpornost na toplinu i otpornost na habanje, a marka je Cr20Mn14Si2N. Konturna veličina odljevka rešetkaste trake je 70 mm visoka, 40 mm široka i 800 mm duga, a kvalitet odljevka je 19 kg. Tehnologija livenja zahteva punu obradu, a na radnoj površini nisu dozvoljeni defekti livenja, a proizvodni aspekt zahteva visoku efikasnost. Može se vidjeti da iako je struktura livenja rešetkaste trake jednostavna, ona ima visoke zahtjeve za proces proizvodnje i tehnologiju livenja. Njegova livena struktura je prikazana na slici 11.

To je napredan i efikasan proizvodni proces. U ovoj studiji, sa ciljem učestalih problema punjenja šljake i pijeska i uzroka nastanka otpada od livenja, optimizujemo proces livenja livenja rešetkastih traka na osnovu pažljive analize originalnog procesa, kako bismo efikasno unapredili livenje. efikasnost proizvodnje i smanjenje troškova proizvodnje optimizacijom procesa livenja.

1.1 Originalni parametri procesa

Usvojen je način proizvodnje nestajanja tlačnog livenja, koristi se oblik kutije, a prelom je ispunjen mokrim premazom. Kutija za pijesak je 2 200 mm duga, 1 200 mm široka i 800 mm visoka. Svaka kutija odljevaka ima 1 klaster i 12 modela za svaki klaster. Proces izlivanja je prikazan na slici 2. Temperatura izlivanja je 1 620 stepeni, negativni pritisak izlivanja je -0.055 MPa, negativni pritisak je -0.02 MPa, a vrijeme održavanja pritiska je 30 min.

1.2 Originalne karakteristike procesa i kvaliteta proizvodnog odlivaka

1.2.1 Originalne karakteristike procesa

U originalnom procesu, postoje dva ventila, metalna tečnost se izliva iz jednog izlaza, distalni kraj je hladan, a jedan kraj bliske kapije je vruć. U originalnom procesu, udaljenost punjenja i skupljanja izlaza je jednaka 3 puta debljini stijenke dijela za punjenje i skupljanje odljevka. Zbog slabog učinka punjenja i kontrakcije distalnog hladnog izlaza, srednji dio odljevka je izvan razmaka punjenja i skupljanja, tako da je proces punjenja i kontrakcije nerazuman.

Veličina sanduka za pijesak je relativno velika i može primiti više odljevaka. Međutim, nerazumno je proizvesti 12 komada kutije modela i zakopati samo jedan sloj zakopane kutije. Nema efektivnog korišćenja prostora u sanduku sa peskom, a efikasnost proizvodnje je preniska.

1.2.2 Kvalitet livenja

1) Nedostaci ispune šljake i peska

Odlivci su potpuno obrađeni odlivci sa visokim zahtevima za kvalitet odlivaka. Međutim, zbog upotrebe tipa kutijaste grupe, čvrstoća dijelova ispunjenih mokrom bojom nije dovoljna, a prianjanje nije jako, što spada u krhke dijelove sklone problemima. Tokom izlivanja, ovi vezivni delovi će biti isprani metalnom tečnošću visoke temperature, što će rezultirati punjenjem šljake i defektima odlivaka peskom. Osim toga, u formulaciji procesa livenja ne uzima se u obzir stvarni rad odlivaka u poziciji za livenje, ali radna površina odlivaka ne sme da ima defekte, što rezultira otpacima odlivaka usled punjenja šljake i peska. punjenje. Dijagram defekta sendviča od šljake i sendviča nakon pune obrade prikazan je na slici 3.

2) Stoma

Na površini odlivaka pojavljuju se nabrane pore, a prema obliku defekta, vodena para proizvedena premazom dovodi do pora. To je zbog procesa proizvodnje, radnika u vezi sušenja boje i inspekcije.

Popularni tagovi: Rešetkasta šipka otporna na visoke temperature, proizvođači, dobavljači u Kini, дюйм ҙурлыҡтағы решетка бар, миллиметр ҙурлыҡтағы решетка бар, император решеткаһы бар, ҡоршау решетка бар, тиҙ йыйыу решеткаһы бар, ҡабырсаҡлы тимер решетка бар